在选购SMT贴片机时，贴装精度与贴装速度是主要参考因素之一。为了提高生产效率，降低生产成本，又如何提高SMT贴片机的实际贴装速度？下面我们来探讨下
大家都知道，贴装率是指在单位时间内准确贴装在PCB板上元器件数之比，吸嘴吸起的元器件未能准确地贴装在PCB板的指定位置上称为弃件，弃件生产的主要原因也有供料器的影响，吸嘴的影响，元器件检测系统的影响等多方面因素。
1. 供料器的驱动方式有马达驱动，机械式驱动以及气缸驱动等几种，以机械式驱动为例，由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作，从而影响贴装速度。
除此之外，长期使用或操作工操作不当，也会导致其压带盖板、顶针、弹簧及其它运动机构产生变形、锈蚀等，从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件。因此，应对供料器进行定期检查，对于磨损的应立即修复，不能修复的应及时更换。
2. 吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素，造成的原因有内部原因，也有外部原因。内部原因是，真空负压不足。吸嘴在取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真空吸附，就会产生一定的负压。当真空泵内的过滤器被污染堵塞时，就会造成真空负压不足，影响吸嘴的吸取效率。
外部原因常表现为橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损等，还包括纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑等情况造成的吸嘴堵塞。因此，每日检查吸嘴的洁净程度，对堵塞或取件不良的吸嘴和过滤器，应及时清洗或更换，以保证良好的状态。
3. 元器件检测系统是提高贴装率的必要保证。器件检测系统分为元件厚度检测识别系统与光学识别系统。经过长期使用，元件厚度检测识别系统的线性传感器容易因粉尘、杂物、油污的污染影响检测能力。光学摄像系统的光源强也会因此逐渐下降，由于光源的光照强度减小，摄像转换的灰度值也会随之减小，当灰度值降低到一定数值时，图像将无法识别。因此对器件检测系统需做到定期校正检测。
以下这款贴片机SM471高速贴片机采用双轨系统，通过采用送板时间“ZERO”化先进先出方式的shuttle in-let轨道，将PCB传送时间最小化，实现了实际生产性的极大化，另外根据生产特性，支持多种贴装生产模式
高速Chip贴片机SM471是每个贴装头部配有10个轴杆并适用双悬臂，新型飞行相机的高性能贴片机，可实现世界同级产品中的最高速度75,000CPH。
另，0402Chip ~ □14mm均可基本对应，且通过适用高速.高精度电动供料器，提高了实际生产性及贴装品质。
75,000 CPH(Optimum)
2 Gantry x 10 Spindle/Head
对应元器件 : 0402 ~ □14mm(H 12mm)
对应PCB : Max. 510(L) x 460(W)(Standard)，Max. 610(L) x 460(W)(Option)
高速.高精度电动供料器，可与SM空压式供料器混合使用
SMART Feeder，世界最初自动接料，自动送料
