SMT产业发展与前景
表面贴装技术(简称SMT) 诞生于上世纪60年代。 表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。 SMT就是使用一定的工具将无引脚的表面贴装元器件准确地放置到经过印刷焊膏或经过点胶的PCB焊盘上，然后经过波峰焊或回流焊，使元器件与电路板建立良好的机械和电气连接。
发展阶段划分与现状
第一阶段（1960—1975）：小型化，混合集成电路<计算器、石英表 szwenzhan.com>
第二阶段（1976—1980）：减小体积，增强电路功能 摄像机、录像机、数码相机
第三阶段（1980—1995）：降低成本，大力发展生产设备，提高产品性价比<超大规模集成电路>
现阶段（1995—至今）：微组装、高密度组装、立体组装 技术现状：据国外资料报道，进入20世纪90年代以来，全球采用通孔组装技术的电子产品正以年ll％的速度下降，而采用SMT的电子产品正以8％的速度递增。到目前为止，日、美等国已有80％以上的电子产品采用了SMT。
SMT 目前发展已有40多年的历史，现已广泛的应用于通信、计算机、家电等行业。并且随着 5G 网络覆盖，北斗三号卫星导航系统建成开通，电子信息产业高速发展，催促着 SMT 技术也要向高密度、高性能、高可靠性和低成本的方向发展。
同时随着《中国制造2025》的提出，制造业迎来了全新的发展机遇，如 MES 系统、http://szwenzhan.1688.com阿里巴巴店铺选择SMT配件，设备数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用，逐步受到社会关注。
所以，SMT 贴片加工行业未来的发展趋势也将是往智能工厂和智能生产这方面发展。因为随着社会的进步，人力成本在不断的上升，且随着工艺的不断成熟，自动化、智能化水平的不断发展，所以缩减人力成本，减少员工成了很多工厂降低成本的首要手段。
为了迎合工业的快速发展，让 SMT 技术得以优质
发挥，利用自家可视化技术数字孪生 SMT 生产流水线 ，搭建出一个 SMT 工艺流程监控管理可视化系统，只为打造集智能化、绿色化的数字型智慧工厂。
SMT 厂房的三维模型的呈现，是实现产线设备、人员、现场管控的第一步。HT 通过 SMT 产线现场所搜集的设备图片、设备布局、厂房布局、厂区 CAD 等信息资料，将产线进行等比例建模，还原于三维场景中。
通过三维场景用户可以直观地看到厂房内物料区及每一条产线设备；针对行业运营、政企决策需求可通过多维度数据面板展示产线整体的主要数据，基于用户数据建设运行成果，将枯燥、分散的数据进行图形化、可视化。展示各线体的设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、时间利用率、性能利用率、产量完成度、设备使用率、不良率等。直观监测产线设备状态、生产质量、库存信息等，提高工厂运作决策效率。
并加入智能预警分析功能，一旦设备数据超过既定阈值并且历史数据进行分析研判，将在三维场景内对设备进行标红闪烁以呈现告警状态。
通过新兴物联网 5G+ 、蓝牙 5.0 等技术实现场景室内定位功能，通过绘制出历史轨迹也可帮助管理者具体分析产线布局的合理性，及时作出相应调整。根据现场摄像头实际点位作为参考，在三维场景中进行对应位置的模型摆放，实现场景还原。用户通过三维场景，对厂区的摄像头位置分布一目了然。亦可通过新兴视频融合技术，将视频无缝嵌入到场景中，真实还原场景实景。
HT三维可视化技术采用 B/S 架构，在上述设备可视化环节经过模型轻量化处理后，用户无需再花费高价钱去采购高性能的图形工作站来支撑三维可视化系统。用户通过 PC 、 PAD 或是智能手机，只要打开浏览器可随时随地访问三维可视化系统，实现远程监查和管控。在一定程度上减轻了用户对于采购高性能硬件费用的压力，其次打破了以往用户在监控室内进行管理的管理场景的局限性。
可视化赋能行业的智能制造与数字化转型，让产业运维可追溯管理，让设备运行可监控管理，让万物”互联互通”。
